ABS材料
3D printing supplies

ABS材料

ABS材料

品牌:未维新材料

货号:ABS

材质:工程塑料

颜色:本色,红色,橙色,黄色,绿色,肤色,白色,粉色,紫色,金色,银色

截面形状:圆形

外观:线材

用途:3D打印机

长度:330m

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常见问题
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ABS材料

ABS材料产品参数(Parameter):

线径 1.75/3.0MM
公差 ±0.02MM
打印温度 230-270℃
底板温度 80-120℃
拉力(KGF) 6-11
熔融指数 12-19g/10min(220℃,10kg)断裂伸长率25%
打印速度 50-100MM/s
气泡 100%零气泡
净重 1KG/卷
毛重 1.3KG/卷
长度 1.75MM(1KG)=395M 、 3.0MM(1KG)=130M
   

 

ABS材料产品特性:

1.有极好的冲击强度、耐磨性;

2.抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工效果较好;

3.支撑易剥离;

 

ABS材料色卡:

 

ABS材料产品应用领域:

 适用于底板有加热装置的设备,可打印对打印强度要求较强以及需要后续加工处理的模型,如:染色,打磨,电镀等,适合打小型的零配件等。

 

公司介绍:

深圳市未维新材料科技有限公司,是一家聚焦 3D打印材料研制生产的创新型公司,公司于 2020 年 11 月成立,依托兄弟公司近 20 年研发、生产塑胶原料解决方案经验,响应国家“战略性新兴产业”号召,致力于PCL、PLA 等生物可降解材料研究,公司与拜耳集团、华南理工大学的开展技术合作,在深圳设立研发中心,共同研发 3D 打印耗 材以及其他高新材料。

未维科技



目前,公司已经成功研发出 PLA、ABS、PETG、PC、尼龙等各类 3D 打印耗材,自主拥有专业生产线、自主知识产权的配方。产品强度高、韧性好、熔点稳定,适用于市场大部分 3D 打印应用领域。“技术驱动品质,专业提升服务”是未维经营核心理念,未来,公司将与继续与更多国内外 3D 打印机生产商、用户建立良好的合作关系,我们热枕欢迎各界朋友与我们精诚合作,共同开创更美好的明天。

 

ABS常见的问题包括:

应力问题、浮纤、电镀缺陷、熔接线、起皮等。其中,电镀注塑件四大常见问题:漏镀(露塑);结合力不良,粗糙针孔;挂具上镀上镀层;另外,还包括内应力问题、注塑起皮等。

 

ABS电镀问题:

1.漏镀是指注塑件局部未电镀,使塑料表面外露,一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型。片状漏镀,顾名思义,即漏镀的区域呈片状;针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀。在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆,两者区别在于在这个点上有没有金属沉积,没有金属沉积的就是针孔漏镀。

2.结合力不良结合力的关键因素在于:选材、注塑件结构设计、注塑工艺、除油等。其中以选材为例:电镀型ABS:电镀型ABS塑料中丁二烯含量达22%~24%,镀层结合力比非电镀型ABS树脂高不少。一定范围内ABS塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都会导致塑件表面镀层铆合效应低,镀层与塑件附着力差,所以选材很关健。

3.化学镍粗糙,针孔造成上述缺陷的可能原因:铬酸与硫酸的比例失调或偏低,粗化液中三价铬含量偏高;粗化时间过短或过长,粗化温度过低或过高;粗化液受到污染。长时间使用后,粗化液中溶解的丁二烯胶物过多,阻碍粗化。

解决方案:粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1,且三价铬含量不超过15 g/L;粗化温度控制在62 ~ 68 ℃,时间5 ~ 10 min;粗化液受到污染后,应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液。

4.挂具上镀上镀层主要原因:钯缸浓度偏高,化学镀镍反应过快,没有及时清洗滤泵及更换槽液。解决方案:换粗化后各水洗槽、中和及活化槽;降低钯缸药品浓度,或缩短工件在钯缸工序的生产时间;在使用挂具生产之前将挂具表面清洗干净,必要时可以在粗化缸浸泡以彻底清除挂具表面吸附的杂质;缩短化学镀镍时间;延长粗化工序的生产时间。

 

ABS内应力问题:

加工工艺

(1)加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;

(2)调节开模速度与压力,防止快速强拉制件造成脱模开裂;

(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模;适当调低料温,防止分解;

(4)预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂;

(5)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

 

模具方面:

(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂;

(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中;

(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大;

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压;

(5)主流道足够大,使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。

 

 

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